Proses manufaktur poros berongga mekanis terutama mencakup proses penempaan, proses pemotongan, proses pengecoran ekstrusi, proses rolling wedge silang, dll. Berikut ini adalah pengantar rinci:
1, Proses penempaan
Penempaan adalah metode umum untuk pembuatan poros berongga, yang menyebabkan deformasi plastik dari bahan logam melalui tekanan dan efek termal, membentuk poros berongga dengan bentuk dan sifat tertentu. Langkah-langkah utama dari proses penempaan meliputi:
Persiapan bahan: Pilih bahan baku yang sesuai seperti ingot baja, ingot aluminium, dll., dan memilih bahan logam yang sesuai berdasarkan kinerja poros berongga yang diperlukan. dan memilih bahan logam yang sesuai berdasarkan kinerja poros berongga yang dibutuhkan.
Pemanasan awal: Pemanasan bahan baku ke suhu tempa yang sesuai untuk mengurangi tekanan internal dalam logam dan meningkatkan plastisitas.
Penempaan: Tempatkan bahan baku yang dipanaskan ke dalam peralatan penempaan (seperti palu penempaan, pers, pabrik bergulir, dll.), dan menggunakan tekanan untuk menyebabkan deformasi plastik dari logam, membentuk bentuk awal poros berongga.
Overhaul dan Elongation: Dengan palu, bergulir, atau bergulir, diameter poros berongga meningkat atau panjangnya diperpanjang untuk mendapatkan ukuran yang diinginkan.
Forging: Memempa dua ujung poros berongga untuk membentuk struktur poros berongga yang lengkap.
Pendinginan dan perlakuan panas: Selama proses penempaan, perlu untuk mendinginkan poros berongga dengan tepat untuk mendapatkan struktur mikro dan sifat mekanik yang diinginkan. Selanjutnya, perlakuan panas (seperti normalisasi, quenching, tempering, dll.) Hal ini dilakukan sesuai kebutuhan untuk meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan aus.
Pemotongan dan perawatan permukaan: Pemotongan poros berongga untuk menghilangkan cacat permukaan dan mendapatkan dimensi dan bentuk yang tepat. Kemudian perlakuan permukaan (seperti polishing, coating, penyemprotan, dll.) dilakukan untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan estetika poros berongga.

2, Teknologi proses pemotongan
Untuk beberapa poros berongga dengan persyaratan presisi tinggi, teknologi pemotongan sangat diperlukan. Langkah-langkah utama dari teknologi pemrosesan pemotongan meliputi:
Cutting: Potong bahan baku ke ukuran yang diperlukan.
Pemesinan kasar: pemesinan kasar dari lingkaran luar, meninggalkan tunjangan pemesinan yang cukup.
Pengeboran: Sebuah lubang melalui mesin di tengah poros, dan setelah pengeboran, perlu diperbaiki untuk meningkatkan akurasi.
Pemesinan presisi: Pemesinan presisi lingkaran luar dan lubang dalam untuk mencapai akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang diperlukan.
Pengolahan spline: Gunakan penarik khusus untuk memproses spline internal / eksternal untuk memenuhi persyaratan transmisi.
Pengujian: Melakukan pemeriksaan ukuran, penampilan, dan kinerja pada poros berongga yang diproses untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan.

3, Memperas proses pengecoran
Squeeze casting adalah proses pembentukan yang jatuh antara pengecoran dan penempaan, menggabungkan keuntungan dari kedua pengecoran dan penempaan. Langkah-langkah utama dari proses pengecoran squeeze meliputi:
Persiapan cetakan: Siapkan cetakan yang sesuai dan tuangkan logam cair langsung ke dalam rongga cetakan.
Squeezing: Menerapkan tekanan mekanis tertentu ke logam cair dalam rongga cetakan tertutup melalui pukulan (mati cembung atau inti), menyebabkan logam cair mengkristal, membentuk, dan mengalami sejumlah kecil deformasi plastik di bawah tekanan.
Demolding dan pasca-perawatan: Setelah logam mengeras, perawatan demolishing dilakukan, dan pasca-perawatan yang diperlukan (seperti perlakuan panas, pemotongan, dll.) Hal ini dilakukan di casting.

4, Proses bergulir silang wedge
Proses rolling wedge silang telah banyak digunakan dalam membentuk bagian poros padat, dengan keuntungan seperti efisiensi produksi yang tinggi dan pemanfaatan material, kualitas pembentukan yang stabil, dan struktur dan sifat mikro yang baik. Untuk pembuatan poros berongga, proses rolling wedge silang juga memiliki aplikasi uniknya:
Non inti batang rolling forming: cocok untuk pembuatan poros berongga dengan persyaratan rendah untuk akurasi ukuran lubang dalam.
Bergulir membentuk dengan batang inti: Melalui tindakan bergulir batang inti, ukuran lubang dalam dapat dikontrol lebih akurat, yang cocok untuk pembuatan bagian dengan persyaratan untuk ukuran lubang dalam. Pada saat yang sama, efek bergulir batang inti juga dapat meningkatkan penyempurnaan butir dari potongan yang digulung dan meningkatkan sifat mekanik bagian.