Teknologi Pengolahan Rod Piston

2025-09-11

Menggunakan pengolahan bergulir, karena tegangan kompresi sisa yang tersisa pada lapisan permukaan, membantu untuk menutup retakan kecil pada permukaan dan menghambat penyebaran erosi. Dengan demikian meningkatkan ketahanan korosi permukaan dan menunda generasi atau perluasan retakan kelelahan, sehingga meningkatkan kekuatan kelelahan batang silinder minyak. Dengan rolling forming, lapisan pengerasan kerja dingin terbentuk pada permukaan bergulir, mengurangi deformasi elastis dan plastik permukaan kontak pasangan penggilingan, sehingga meningkatkan ketahanan aus permukaan batang silinder dan menghindari luka bakar yang disebabkan oleh penggilingan. Setelah bergulir, penurunan nilai kekasaran permukaan dapat meningkatkan sifat-sifat pemasangan. Pada saat yang sama, mengurangi kerusakan gesekan pada cincin penyegelan atau segel selama gerakan piston batang silinder, dan meningkatkan masa pakai silinder secara keseluruhan. Teknologi bergulir adalah ukuran proses yang efisien dan berkualitas tinggi, dan sekarang mengambil kepala bergulir pemotongan cermin berdiameter 160mm (45 pipa baja seamless) sebagai contoh untuk membuktikan efek bergulir. Setelah bergulir, kekasaran permukaan batang silinder minyak menurun dari Ra3.2 - 6.3um sebelum bergulir ke Ra0.4 - 0.8um, kekerasan permukaan batang silinder ...

Bahan dari Rod Piston Berongga

2025-09-11

Pemilihan bahan untuk batang piston berongga harus secara komprehensif mempertimbangkan kekuatan, kekakuan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan kinerja pemrosesan. Bahan dan karakteristik umum adalah sebagai berikut: Bahan dan karakteristik umum adalah sebagai berikut: 1, baja karbon dan baja paduan: keseimbangan antara kekuatan tinggi dan ekonomi 35 baja, 45 baja pipa baja mulus Skenario aplikasi: Silinder hidrolik umum, silinder udara, peredam kejut, dll., Cocok untuk beban menengah, lingkungan yang tidak korosif. Karakteristik Kinerja: Setelah quenching dan perlakuan tempering, kekerasan baja 45 dapat mencapai 229 - 285HB, dan kekerasan permukaan setelah quenching frekuensi tinggi dapat mencapai 45 - 52HRC, secara signifikan meningkatkan ketahanan ausnya. Baja 35 memiliki biaya yang lebih rendah, tetapi kekuatannya sedikit lebih rendah dari baja 45, dan umumnya digunakan dalam skenario beban ringan. Teknologi pengolahan: quenching dan tempering setelah pemesinan kasar, pelapisan kromium (0,03 - 0,05mm) pada permukaan untuk mencegah karat, atau quenching frekuensi tinggi untuk meningkatkan ketahanan aus. Pipa baja mulus 40Cr Skenario aplikasi: Beban berat dan kondisi dampak tinggi, seperti silinder hidrolik dalam mesin konstruksi dan peluncur roket. Karakteristik Kinerja: Baja karbon m...

Proses Manufaktur Kunci Batang Piston yang Dipadamkan Dan Tempered

2025-09-12

Proses Manufaktur Utama Batang Piston yang Dipadamkan dan Tempered Proses manufaktur utama untuk batang piston yang dipadamkan dan tempered mencakup enam langkah utama: pemilihan material, pra-perawatan, perlakuan panas quenching dan tempering, pemesinan, perlakuan permukaan, dan inspeksi kualitas. Rincian adalah sebagai berikut: Rincian adalah sebagai berikut: Rincian adalah sebagai berikut: 1. Pemilihan bahan Berdasarkan kondisi kerja batang piston (misalnya, beban, korosi lingkungan), baja karbon menengah (misalnya, baja 45 #), baja struktural paduan (misalnya, 40Cr, 35CrMo), atau baja tahan karat (misalnya, 304, 316) yang diprioritaskan. Bahan-bahan ini harus menunjukkan kekuatan yang tinggi, ketangguhan yang tinggi, dan ketahanan korosi. Pengujian non-destruktif (misalnya: pemeriksaan ultrasonik) digunakan untuk memastikan tidak adanya cacat internal seperti retakan atau inklusi. 2. Pra-perawatan Kosong tempa menjalani anil atau normalisasi untuk menghilangkan tekanan tempa dan meningkatkan kemampuan mesin. Sebagai contoh: 45 # baja: Menormalkan (dipanaskan hingga 840 - 860 ° C, ditahan, kemudian didinginkan udara). Baja 40Cr: Anil (dipanaskan hingga 850 ° C, ditahan, kemudian didinginkan oleh tungku). 3. quenching dan tempering heat treatment Memadamkan: Batang piston dip...

Cara Mempertahankan Rod Piston Pneumatik

2025-09-12

Pemeliharaan batang piston pneumatik adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang mereka dan memperpanjang masa pakai mereka. Pemeriksaan rutin, pembersihan, pelumasan, dan penggantian komponen dapat secara efektif mencegah masalah seperti aus, kebocoran, dan kemacetan. Berikut ini adalah langkah-langkah pemeliharaan terperinci dan poin-poin kunci: 1, Inspeksi dan pembersihan harian Inspeksi visual (Visual Inspection) Permukaan batang piston: Periksa goresan, penyok, karat, atau lapisan pengelupasan. Goresan kecil dapat diperbaiki dengan polishing batu minyak, sementara kerusakan parah memerlukan penggantian batang piston. Kondisi penyegelan: Amati apakah cincin penyegelan piston, cincin penyegelan batang piston, dan cincin debu yang menua, retak, atau cacat. Jika ada kebocoran atau jejak intrusi debu ditemukan, segel harus segera diganti. Bagian koneksi: Periksa apakah baut penghubung antara penutup ujung silinder, batang piston, dan beban longgar untuk mencegah detasemen karena getaran. Pengobatan pembersihan Hapus kotoran: Bersihkan permukaan batang piston dengan kain lembut yang bersih untuk menghilangkan debu, noda minyak, dan serpihan logam. Hindari menggunakan bahan pembersih korosif seperti bensin dan aseton. Langkah-langkah pencegahan debu: Dalam lingkungan berdebu, p...

Apa Karakteristik Inti dari Batang Piston Pendingin Frekuensi Tinggi

2025-09-11

Rod piston quenching frekuensi tinggi adalah komponen presisi yang diperlakukan dengan teknologi pemanas induksi frekuensi tinggi untuk dengan cepat memanaskan dan memadamkan permukaannya. Karakteristik intinya tercermin dalam empat aspek: peningkatan kinerja permukaan, keuntungan proses yang signifikan, skenario aplikasi yang luas, dan sistem jaminan kualitas yang komprehensif. Analisis rinci adalah sebagai berikut: Analisis rinci adalah sebagai berikut: 1. Peningkatan kinerja permukaan: Keras dan tahan aus, tangguh dan tahan kelelahan quenching frekuensi tinggi menggunakan induksi elektromagnetik untuk memanaskan permukaan batang piston ke suhu quenching (sekitar 1.000 - 1.020 ° C) dalam waktu yang sangat singkat (biasanya detik hingga puluhan detik), diikuti dengan pendinginan cepat (misalnya, air terkompresi atau pendinginan air). Ini membentuk lapisan yang dipadamkan dengan kedalaman 1,5 - 2,5 mm, terdiri dari martensit dengan kekerasan ≥ hrc 50 (hingga hrc 58 - 62 untuk produk high-end), sementara inti mempertahankan struktur yang tangguh dari baja tempered atau dinormalisasi. Karakteristik "Permukaan keras, inti tangguh" ini memberikan keuntungan berikut: Ketahanan aus yang ditingkatkan: Lapisan yang dipadamkan secara efektif menahan gesekan dan aus, memperpanjang masa pakai. Sebaga...

Apa kegunaan tabung honing presisi tinggi? Apa kegunaan tabung honing presisi tinggi

2025-09-11

Tabung pengasah presisi tinggi banyak digunakan di bidang industri yang membutuhkan keandalan tinggi, umur panjang, dan kontrol yang tepat karena akurasi dimensi yang sangat baik, kelancaran permukaan, dan sifat material. Berikut ini adalah klasifikasi terperinci dari penggunaan utamanya dan skenario aplikasi spesifik: 1, Sistem hidrolik dan pneumatik: Komponen transmisi inti Silinder hidrolik / silinder barrel Skenario aplikasi: Skenario aplikasi: Silinder hidrolik atau silinder untuk mesin konstruksi (ekskavator, loader), peralatan industri (mesin cetakan injeksi, mesin die-casting), dan mesin pertanian (traktor, pemanen). Keuntungan: Kekasaran dinding bagian dalam Ra ≤ 0,4 μ m mengurangi keausan segel dan memperpanjang masa pakai (seperti penggunaan tabung pengasah 27SiMn untuk silinder dukungan hidrolik pertambangan, yang dapat mencapai 300.000 kali ekspansi dan kontraksi tanpa kebocoran). Lurus ≤ 0,25mm / m, memastikan gerakan piston yang lancar dan menghindari kemacetan atau kebocoran. pipa bahan bakar bertekanan tinggi Skenario aplikasi: sistem hidrolik untuk mesin konstruksi, servo kapal, perangkat hidrolik kedirgantaraan. Keuntungan: Keuntungan: Tahan tekanan tinggi (hingga 100MPa), ketahanan korosi, dan pencegahan oksidasi minyak atau aus partikel yang disebabkan oleh din...

Proses Manufaktur Poros Berongga Mekanik

2025-09-11

Proses manufaktur poros berongga mekanis terutama mencakup proses penempaan, proses pemotongan, proses pengecoran ekstrusi, proses rolling wedge silang, dll. Berikut ini adalah pengantar rinci: 1, Proses penempaan Penempaan adalah metode umum untuk pembuatan poros berongga, yang menyebabkan deformasi plastik dari bahan logam melalui tekanan dan efek termal, membentuk poros berongga dengan bentuk dan sifat tertentu. Langkah-langkah utama dari proses penempaan meliputi: Persiapan bahan: Pilih bahan baku yang sesuai seperti ingot baja, ingot aluminium, dll., dan memilih bahan logam yang sesuai berdasarkan kinerja poros berongga yang diperlukan. dan memilih bahan logam yang sesuai berdasarkan kinerja poros berongga yang dibutuhkan. Pemanasan awal: Pemanasan bahan baku ke suhu tempa yang sesuai untuk mengurangi tekanan internal dalam logam dan meningkatkan plastisitas. Penempaan: Tempatkan bahan baku yang dipanaskan ke dalam peralatan penempaan (seperti palu penempaan, pers, pabrik bergulir, dll.), dan menggunakan tekanan untuk menyebabkan deformasi plastik dari logam, membentuk bentuk awal poros berongga. Overhaul dan Elongation: Dengan palu, bergulir, atau bergulir, diameter poros berongga meningkat atau panjangnya diperpanjang untuk mendapatkan ukuran yang diinginkan. Forging: Memempa dua ujung...

Apa Bahan Umum Untuk Poros Stainless Steel? Apa Bahan Umum Untuk Poros Stainless Steel?

2025-09-11

Bahan umum untuk poros stainless steel terutama termasuk stainless steel austenitic, stainless steel martensitic, stainless steel ferritic, stainless steel duplex, dan stainless steel pengerasan curah hujan. Bahan yang berbeda memiliki penekanan mereka sendiri pada ketahanan korosi, kekuatan, kekerasan, dan kinerja pengolahan karena perbedaan komposisi dan struktur. Berikut ini adalah klasifikasi spesifik dan analisis karakteristik: 1, baja stainless austenitic (300 seri) Perwakilan kelas: 304 (06Cr19Ni10), 316 (06Cr17Ni12Mo2), 321 (1Cr18Ni9Ti) Karakteristik: Ketahanan korosi yang sangat baik: yang mengandung 18% -20% Cr dan 8% -12% Ni, membentuk film pasivasi padat di permukaan, yang dapat menahan korosi dari atmosfer, air, asam dan alkali. Non-magnetic: Struktur austenit membuatnya non-magnetik dan cocok untuk aplikasi sensitif magnetik. Kinerja pengolahan yang baik: dapat diperkuat melalui pengolahan dingin (seperti cold rolling, cold drawing), tetapi tidak dapat diperkuat melalui perlakuan panas. Ketangguhan suhu rendah yang sangat baik: Ini mempertahankan ketangguhan yang baik bahkan pada -196 °C dan cocok untuk lingkungan suhu rendah. Skenario aplikasi: 304 poros stainless steel: untuk aplikasi umum seperti peralatan pengolahan makanan, perangkat medis, pipa kimia, dll. 316 por...