Tabung silinder pneumatik (tabung silinder) adalah bahan pipa baja mulus presisi tinggi, dan komposisi kimia dan proses manufakturnya memiliki dampak yang menentukan pada kinerjanya. Berikut ini adalah pengenalan rinci:
1, Komposisi kimia
Komposisi kimia tabung silinder pneumatik terutama mencakup unsur-unsur seperti karbon (C), silikon (Si), mangan (Mn), belerang (S), fosfor (P), kromium (Cr), dll. Unsur-unsur ini masing-masing memainkan peran penting dalam pipa baja:
Karbon (C): Meningkatkan kekuatan dan kekerasan pipa baja, tetapi kandungan karbon yang berlebihan dapat mengurangi plastisitas dan ketangguhan mereka.
Silikon (Si): meningkatkan elastisitas dan ketahanan panas dari pipa baja, sementara juga membantu dalam deoksidasi.
Mangan (Mn): meningkatkan kekuatan dan kekerasan pipa baja, sambil meningkatkan kinerja kerja dingin mereka.
Sulfur (S) dan fosfor (P): Dua elemen ini sering dianggap berbahaya dalam pipa baja karena mereka mengurangi plastisitas dan ketangguhan pipa dan meningkatkan kerapuhan. Oleh karena itu, dalam proses pembuatan tabung silinder pneumatik, perlu untuk secara ketat mengontrol kandungan sulfur dan fosfor.
Kromium (Cr): meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi pipa baja, sementara juga membantu membentuk film oksida yang padat untuk melindungi permukaan pipa baja.

2, Proses manufaktur: proses manufaktur: Proses manufaktur:
Proses manufaktur tabung silinder pneumatik terutama mencakup menggambar dingin, hot rolling, dan rolling, di antaranya pengolahan bergulir adalah langkah kunci:
Cold drawn atau hot rolled:
Gambar dingin: Peregangan pipa baja melalui cetakan gambar pada suhu kamar untuk mendapatkan ukuran dan bentuk yang diinginkan. Proses menggambar dingin dapat meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan pipa baja, tetapi akan meningkatkan kekerasan dan kerapuhan pipa baja.
Hot rolling: Deformasi plastik pipa baja melalui rolling dies pada suhu tinggi untuk mendapatkan ukuran dan bentuk yang diinginkan. Proses hot rolling dapat meningkatkan plastisitas dan ketangguhan pipa baja, tetapi kualitas permukaan relatif miskin.
Pengolahan rolling:
Prinsip: Pengolahan bergulir adalah metode pemrosesan bebas chip yang memanfaatkan karakteristik plastisitas dingin logam pada suhu kamar. Dengan menerapkan tekanan tertentu ke permukaan benda kerja melalui alat bergulir, logam permukaan benda kerja mengalami aliran plastik dan diisi ke dalam lembah cekung rendah residual asli, sehingga mencapai tujuan mengurangi nilai kekasaran permukaan benda kerja.
Keuntungan:
Peningkatan kualitas permukaan: Setelah pengolahan bergulir, nilai kekasaran permukaan tabung silinder pneumatik berkurang secara signifikan, mencapai Ra0,08 μ m atau bahkan lebih rendah.
Peningkatan ketahanan aus: Pengolahan bergulir membentuk lapisan pengerasan kerja dingin di permukaan tabung silinder pneumatik, mengurangi deformasi elastis dan plastik permukaan kontak pasangan penggilingan, sehingga meningkatkan ketahanan aus.
Peningkatan kekuatan kelelahan: Setelah pengolahan bergulir, lapisan tegangan kompresi residual terbentuk di permukaan tabung silinder pneumatik, yang membantu menyegel retakan permukaan kecil dan menghambat penyebaran erosi, sehingga meningkatkan kekuatan kelelahan.
Meningkatkan properti yang sesuai: Setelah pengolahan bergulir, pengurangan nilai kekasaran permukaan tabung silinder pneumatik dapat meningkatkan sifat pas dan mengurangi terjadinya kebocoran.